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研发实力

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日本模具与纳米技术结合提高竞争力

  汽车等厂商将产品图纸送到锻造厂商手里。而后,由锻造厂商根据产品图纸,设计出模具图纸。在日本厂商之间,产品图纸大都非常简单。这是因为经过长年的业务往来,锻造厂商已经了解产品厂商的设计思想,能够“心领神会地”从产品图纸中领会出对方的设计意图,并将其反映到模具图纸中。锻造厂商仅靠简单的产品图纸,进行工程设计。包括到哪个阶段进行锻造,从哪里开始进行机械加工等。设计出能够最有效降低成本的工程也是一种技巧。 通过预判弹性变形,对图纸进行修改。实际上,在设计模具时最为困难的是无法很好地完全按照产品的形状,对锻造模具进行镂刻。主要原因就是模具自身的弹性变形。锻造时,模具会受到锻造材料巨大的反作用力。因此,模具会产生少许膨胀。由于这种膨胀属于弹性变形,因此作用力撤销之后,形状就会复原。假如不能很好地根据这种现象,对图纸进行修改,就做不出好的模具。“然这么难,是不是仍旧只有日本厂商才能生产锻造模具呢?”对于提问,对方回答说:“日本产品厂商希望的东西大概只有日本模具厂商才能生产吧。”然而,这家厂商根据汽车厂商的要求已在泰国建立了锻造厂,该厂在日本技术人员的指导下也在生产模具。据称,好不容易将技术传授给当地工人后,他们立刻就会辞职,令人非常苦恼。当问起与材料厂商之间的关系时对方首先表示了不满,即虽然想增产,对方却不提供超出最初合同量的材料。不过,材料厂商对锻造厂商的关注程度非常高,对于定制等级的共同开发非常热心。这是因为锻造厂商已经率先吸收并充分了解了最终产品厂商的需求,而这些信息是定制等级的开发所必须的。定制等级一旦被采纳,就很难再采用其他材料,因此能够保证一个稳定的量。作为过去的开发案例,向笔者介绍了通过将数字家电领域过去使用塑料的元件改成铝锻造,而提高了精度和高级感的事例,以及通过实现近精确成形(near net shape),削减汽车领域过去采用机械加工的配件成本的事例等。年轻员工是否已经继承了成形与模具制作的精髓?“对,他们都很努力。”对方的回答令人心里非常踏实。招聘工作相当不容易,但进入公司后经过培训,他们一般都会逐渐地产生兴趣。作为“产品制造”来讲,听说无论是谁,只要尝试着去做,就会觉得很有意思。而且对方还反过来恳请笔者,为了让学生们对中小加工厂商产生兴趣,希望媒体也能多做一些宣传,提高“产品制造”的形象。不过,该公司最近也在进行分工,不再像过去那样一个人从销售、到设计、再到生产全部负责到底。要想掌握整个锻造技术已经越来越困难。对方还表示:“必须通过工作轮换的方式,让他们学习相关技术。”
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